在机械工业上制成高速车刀、轴承、金属部件热处理的支承件、转子发动机刮片、燃气轮机的导向叶片和涡轮叶片等。?
氮化硅陶瓷在冶金行业的用途
在冶金工业上制成坩埚、马弗炉炉膛、燃烧嘴、发热体夹具、铸模、铝液导管、热电偶测温保护套管、铝电解槽衬里等热工设备上的部件。
氮化硅陶瓷在汽车行业的应用
正在研制的氮化硅质的全陶瓷发动机代替同类型金属发动机。
氮化硅陶瓷在医疗行业的应用
在医学工程上可以制成人工关节。
氮化硅陶瓷在航空航天领域的应用
在半导体、航空、原子能等工业上用于制造开关电路基片、薄膜电容器、承受高温或温度剧变的电绝缘体、雷达天线罩、导弹尾喷管、原子反应堆中的支承件和隔离件、核裂变物质的载体等。
氮化硅陶瓷在半导体行业的应用
在半导体、航空、原子能等工业上用于制造开关电路基片、薄膜电容器、承受高温或温度剧变的电绝缘体、雷达天线罩、导弹尾喷管、原子反应堆中的支承件和隔离件、核裂变物质的载体等。
今天先更新到这里，想了解更多的关于氮化硅陶瓷的知识，请关注我VX 182-5847-5005
今天和大家分享氮化硅陶瓷的成型工艺
氮化硅陶瓷成型工艺
挤制成型主要用于制造片形、 棒形和管形制品, 如电阻的基体蜂窝陶瓷载体的陶瓷棒、 陶瓷 管等陶瓷制品。 该成型方法生产效率高, 产量大、 操作简便, 使用的挤压机分卧式和立式两 种。配料中新土含量较大时,成型的坯料一般不加黏合剂,配料经过真空练泥、闲料后即可 用于挤制成型。坯料中一般含水量为 16%一 25%。配料中含茹土少或不含教土时,将均匀 混合了熟合剂的粉料经真空练泥和闲料后,再用于挤制成型。
氮化硅陶瓷成型工艺
干压成型工艺介绍
干压成型:干压成型或模压成型,一种金属粉末和陶瓷粉末的成型方法,就是将干粉 坯料填充入金属模腔中,施以压力使其成为致密坯体。
干压成型的原理:高纯度粉体属于瘠性材料,用传统工艺无法使之成型。 首先, 通过加入一 定量的表面活性剂,改变粉体表面性质,包括改变颗粒表面吸附性能,改变粉体颗粒形状, 从而减少超细粉的团聚效应, 使之均匀分布; 加入润滑剂减少颗粒之间及颗粒与模具表面的 摩擦; 加入黏合剂增强粉料的粘结强度。 将粉体进行上述预处理后装入模具, 用压机或专用 干压成型机以一定压力和压制方式使粉料成为致密坯体。
干压成型的特点:干压成型的优点是生产效率高,人工少、废品率低,生产周期短,生产的 制品密度大、强度高,适合大批量工业化生产;缺点是成型产品的形状有较大限制,模具造 价高,坯体强度低,坯体内部致密性不一致,组织结构的均匀性相对较差等。